Le processus de conception de la TCH

Chez TCH, nous sommes fiers de notre capacité à fournir des solutions personnalisées. Nous proposons des services de développement de concepts basés sur vos besoins spécifiques, tels que le développement de nouveaux produits, l'adaptation de produits existants et l'incorporation de nouvelles fonctionnalités. Nous mettons en œuvre de nombreuses méthodologies de "Design Thinking" pour nous assurer de la qualité de nos conceptions et de la satisfaction de nos clients. Il y a 5 étapes uniques.

La première étape de notre processus de conception consiste à comprendre les souhaits, les besoins et les objectifs de nos clients. Chercher à comprendre les besoins de nos clients est le meilleur moyen de trouver des solutions efficaces. Il s'agit d'une approche de la résolution des problèmes fondée sur les solutions. Pour mener à bien cette phase, nous communiquons avec les clients sur leurs objectifs et en apprenons davantage sur le projet. Ce n'est qu'après avoir bien compris et défini le problème ou le besoin que nous passons à la deuxième étape.

C'est là que nous passons du temps à générer de nouvelles idées et des solutions potentielles ! Il peut s'agir de séances de brainstorming, de l'analyse de la manière dont un produit existant pourrait être modifié pour s'aligner sur les besoins du client ou de l'esquisse de concepts sur papier. Une fois le concept choisi, nous passons à la modélisation CAO en 3D ou au logiciel de dessin en 2D pour transformer les concepts en pièces précises et dimensionnées.

Cette étape permet de créer un prototype ou une preuve de concept. Nous utilisons le prototypage rapide, les imprimantes 3D ou l'équipement de production CNC ; des processus qui nous permettent de traduire rapidement nos conceptions CAO en pièces fonctionnelles. Cette étape est essentielle pour que nos solutions puissent être vérifiées et examinées avec nos clients.

La phase d'essai nous permet de savoir si notre solution fonctionne comme prévu. Elle permet au client de tester physiquement l'adaptation et la fonction avant de lancer l'outillage et la fabrication, qui sont coûteux. En cas de changement, nous itérons et modifions le prototype. Les spécifications des matériaux et les dessins de CAO sont élaborés pour communiquer les intentions de fabrication aux usines.

Une fois que notre client a approuvé le prototype, nous passons à la fabrication du produit personnalisé. En plus d'offrir des services personnalisés de développement et d'adaptation de produits, nous offrons également un service de marquage personnalisé et nous nous spécialisons dans la fabrication de mousses personnalisées. Pour en savoir plus sur ces services, n'hésitez pas à consulter un autre article de blog ! En attendant, vous pouvez trouver des informations .